鋰電池極片超聲波金屬焊接機電源發(fā)生器進行間接監(jiān)控，其準確率、易用性、可靠性等方面難以滿足電池極耳超聲波焊接時的在線質量監(jiān)控的要求。鑒于此，本技術文件提出了電池極耳超聲波金屬焊接質量在線監(jiān)控系統(tǒng)及方法。

鋰電池極片超聲波金屬焊接機電源發(fā)生器焊接接頭的形成機制主要有機械咬合和塑性變形，其是接頭形成的重要因素。接頭的焊接拉力、敷箔量、工件連接界面塑性變形的形貌、有效連接長度是決定接頭焊接質量的主要因素。焊接是鋰電池制造過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)，任何焊接接頭缺陷都可能影響電池的內阻、容量、電壓，從而影響電池的一致性。同時，影響電池的功率，從而影響快充溫升。

鋰電池極片超聲波金屬焊接機電源發(fā)生器解決現有電池極耳超聲波焊接過程中監(jiān)控方法所采用的電參數、動態(tài)位移等方法的局限性，而提出的電池極耳超聲波金屬焊接質量在線監(jiān)控系統(tǒng)及方法，其通過以微電阻測試為基本技術手段，將電阻測試探頭與金屬焊頭，焊接底模集成在一起，在超聲波焊接過程中根據反饋的電阻實時判斷焊接狀態(tài)，實現電池極耳超聲波金屬焊接質量的在線監(jiān)測與控制。