1、廠房組裝

鋰電池生產過程需要壓縮空氣、冷卻水、真空、氮氣、給排水、排氣等，根據(jù)設備需求，統(tǒng)計綜合消耗，確定設備型號和安裝位置，布置管道走向根據(jù)生產設備布局和需求?？照{的控制推薦采用PLC控制，集成安裝在各個空調控制柜上，方便操作使用。除濕機應盡量選擇市場知名度高的品牌。

2、廠房裝修

地坪：潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)3mm環(huán)氧樹脂自流平地坪，正負極混合車間、正負極承重間3mm不銹鋼地坪。墻面采用手工巖棉彩鋼板（A級防火材料，彩鋼板厚度0.476mm50mm），吊頂彩鋼板采用手工玻鎂空心彩鋼板（A級防火材料），彩鋼板厚度0.476mm50mm，承重100Kg/平方），門體采用成型鋼凈化門，玻璃窗采用鋼化玻璃。

3、電氣照明

凈化車間照明采用LED燈，照明要求為250-300Lx，并配備配套的停電應急照明面板。電線和導管由耐火和阻燃材料制成。

4、工藝管道

U-PVC管可用于真空管和純水管，鋁合金管可用于氮氣管，鍍鋅鋼管和不銹鋼管可用于氣壓管。

5、空調通風

制冷主機和除濕機組可由甲方提供，一般空調末端設備采用空調箱和風機盤管。風管可采用角鐵法蘭，保溫采用B1級耐火阻燃保溫棉。

6、壓力差

為了防止外部污染源進入鋰電池車間，車間內的氣壓必須控制在合理的范圍內。一般將相連車間的壓力差控制在0.03-0.05為宜。

7、潔凈度與濕度

在鋰電池的制造過程中，原材料一旦被空氣中的水分滲入，就會影響鋰電池的安全性。嚴重時會導致鋰電池鼓包甚至爆炸；而大氣環(huán)境中漂浮的泥土和灰塵則會對鋰電池造成危害短路。因此，鋰電池生產將在無塵車間進行。根據(jù)原材料和生產的安全性和經(jīng)濟性，CEIDI一般建議鋰電池生產車間的濕度控制工段為：相對濕度30%車間（如攪拌、涂布機頭、機尾等）；相對濕度20%車間（如壓延、壓片、烘烤等）；相對濕度10%車間（如層壓、繞線、組裝等）。