法蘭金屬波紋管施工難點的原因及解決辦法
由于法蘭金屬波紋管應設在受力和變形較小的部位，間距宜為30～60m，寬度宜為700～1000mm。法蘭金屬波紋管可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如斷開,則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑并應按設計要求加設法蘭金屬波紋管的防水構造。法蘭金屬波紋管需超前止水時，法蘭金屬波紋管部位混凝土應局部加厚，并增設支架。

關于工程施工難點的難題，可以根據主體工程施工情況，從源頭上解決幾個難點，嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)定施工放線定位，對易造成誤差的位置進行部分操作，對各種難題進行示范點工程施工后的大規(guī)模工程施工。其主要表現如下：
1.制定法蘭金屬波紋管施工進度計劃，進行構的工程施工。機構現場施工隊伍分批分位置，防止窩工，減少工程施工周期，減少工人損失。
2.法蘭金屬波紋管難以固定，是所有法蘭金屬波紋管工程施工全過程中的重中之重。機構相關技術人員結合現場具體情況進行討論。機構員工學習培訓，模仿大量法蘭金屬波紋管工程施工經驗，采用“先封三面管道，再放入法蘭金屬波紋管，部位調整后焊接到柱筋上。如果沒有可靠的支撐點，可以選擇廢建筑鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨板”。
3.現場法蘭金屬波紋管槽上下誤差控制合理?，F場土建施工人員負責拉線各層控制線，并在管道上彈出素描排線，然后對法蘭金屬波紋管進行明確。這樣，上下誤差控制在設計圖允許的范圍內。
4.法蘭金屬波紋管水平設計標高操作是整個工程施工過程中的一個關鍵難點?，F場測量人員在懸挑板側模上彈出設計標高線。作為法蘭金屬波紋管設計的標高控制線，焊工依次定位。經過現場分析，發(fā)現管道下管道工程不牢固，管道澆筑后變形，導致法蘭金屬波紋管下移，造成誤差。因此，每個人的機構木匠都進行了技術交底，對管道選擇處的工程管理系統進行了結構加固，以確保管道不易發(fā)生大的變形。
5.法蘭金屬波紋管制造焊接管道上，很容易因管道振動集中而產生移動，造成誤差過大。因此，采取必要的結構加固措施。經過科學研究實驗，大家選擇了雙結構加固方案，將法蘭金屬波紋管用釘子固定在管道上，再焊接到基礎梁筋上，基本上沒有太大的偏差，實際效果比較明顯。