直埋式波紋補償器制作與安裝標準做法圖文解析

在直埋式波紋補償器密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效。

在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的直埋式波紋補償器耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。固體顆粒進入摩擦副端起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。直埋式波紋補償器密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有直埋式波紋補償器密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。

一般情況下，直埋式波紋補償器平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負荷（高PV值）的直埋式波紋補償器，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。

1）直埋式波紋補償器接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；

2）直埋式波紋補償器密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；

3）直埋式波紋補償器表面有異物；

4）直埋式波紋補償器方向裝反，或安裝時反邊；