硅膠制品批鋒大，分模爆邊可能是以下原因?qū)е拢?/p>

1.膠料流動性不好，導(dǎo)致填充困難，使得毛邊增厚。?

2.成型模溫過高，導(dǎo)致硅膠制品爆邊。

?3.成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。?

針對膠料流動性差的問題，可以嘗試提高硫化溫度或者增加促進劑的用量，以降低膠料的黏度，增加流動性。

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對于成型模溫過高導(dǎo)致爆邊的問題，可以嘗試降低模溫，并在必要時延長硫化時間，使膠料有足夠的時間填充模具。需要注意的是，降低模溫也可能會使硅膠制品出現(xiàn)包風(fēng)和氣泡等不良情況，因此需要適當(dāng)調(diào)整。

?如果成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺，可以嘗試對其進行打磨和修整，使其變得圓滑，減少對硅膠制品的割裂作用。此外，也可以在模具設(shè)計中考慮增加排氣次數(shù)和優(yōu)化排氣方式，以避免排氣不良導(dǎo)致的分模爆邊等問題。 降低充填速度和減少排氣次數(shù)也可能有助于改善硅膠制品批鋒大，分模爆邊的問題。同時，成型的速度也不能太快，以防止膠料在模具內(nèi)產(chǎn)生過大的壓力而導(dǎo)致分模爆邊。